وبلاگ در باره ویژگی های کلید لاستیکی EPDM استفاده ها و نکات انتخاب

در کاربردهای صنعتی مدرن، مواد لاستیکی نقش مهمی ایفا می کنند. با این حال، عرضه لاستیک طبیعی محدود است و نمی تواند به طور کامل نیازهای رو به رشد بازار را برآورده کند.لاستیک مصنوعی ظاهر شده است، به طور مداوم پیشرفت های چشمگیری در عملکرد و بهره وری در هزینه ها را به دست می آورد. در میان این موارد، لاستیک اتیلن پروپیلن دیون مونومر (EPDM) با مقاومت استثنایی خود در برابر آب و هوا برجسته می شود.مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی، و طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی.

در دهه ۱۹۶۰، دانشمندان شرکت اکسون در توسعه لاستیک EPDM پیشگام بودند. این پیشرفت ناشی از تحقیقات پلیمریزاسیون بر روی دو گاز مشتق از نفت (ایتلین و پروپیلن) بود.از طریق پلیمر سازیمحققان یک لاستیک با مقاومت بالا در برابر گرما و آب و هوا ایجاد کردند که به ویژه برای کاربردهای مهر و موم در فضای باز مناسب است. این نوآوری جهت های جدیدی را در فناوری لاستیک مصنوعی باز کرد.

با وجود پیشرفت های تکنولوژیکی، تولید EPDM اساساً از روش اصلی اکسون پیروی می کند:

• مخلوط کردن مواد اولیه:اتیلن و پروپیلن در نسبت های خاص به عنوان مواد اولیه مخلوط می شوند.
• پلیمریزاسیون:کاتالیزورها این گازهای کم وزن مولکولی را به پلیمرهای با وزن مولکولی بالا تبدیل می کنند و یک پایه لاستیکی مایع بی شکل ایجاد می کنند.
• اضافه کردن مونومر دیین:مقادیر کمی از مونومرهای دیئن (DCPD، ENB یا HD) امکان ولکاناسیون را فراهم می کنند.
• ترکیب:پایه لاستیکی با افزودنی ها (عوامل vulkanising، شتاب دهنده ها، پرکننده ها و غیره) برای افزایش خواص مخلوط می شود.
• قالب بندی:پردازش شده از طریق اکستروژن، قالب گیری فشرده سازی، یا تقویم به شکل نهایی.
• ولکاناسیون:با استفاده از گوگرد، پروکسید ها یا رزین ها برای دستیابی به انعطاف پذیری.

استفاده گسترده از EPDM ناشی از ویژگی های استثنایی آن است:

• مقاومت فوق العاده در برابر آب و هوا و اوزون
• ثبات دمایی (-40°C تا +120°C)
• مقاومت در برابر اسید ها، قلیات و محلول های قطبی
• عایق برق عالی
• نفوذ آب
• بازیابی مجموعه فشرده سازی خوب
• تولید با هزینه موثر

EPDM طبق کاربرد طبقه بندی می شود:

• درجه های عمومی
• فرمول های مقاوم در برابر دمای بالا
• مخلوط های مقاوم به روغن (با NBR)
• نسخه های ضد شعله
• ساختارهای سلولی

مزایا:

• دوام عالی در فضای باز
• سازگاری شیمیایی گسترده
• خواص دی الکتریک عالی

محدودیت ها:

• مقاومت ضعیف روغن معدنی
• مقاومت کششی کمتر از لاستیک طبیعی
• انعطاف پذیری کاهش یافته

• خودرو:لوله های هوا، لوله های خنک کننده
• ساخت و ساز:غشای سقف، گسیختگی
• برق:عایق کابل
• صنعتی:پوشش های مقاوم به مواد شیمیایی

با استفاده از مواد انفجاری، EPDM با وزن کم و با کیفیت بالا تولید می شود:

• جذب ضربه
• خنک کننده صدا
• عایق حرارتی

ملاحظات کلیدی عبارتند از:

• شرایط قرار گرفتن در معرض محیط
• الزامات عملکرد
• محدودیت های بودجه
• قابلیت اطمینان تامین کننده

مسیرهای توسعه بر روی:

• عملکرد بهبود یافته از طریق نانوکامپوزیت
• مواد هوشمند چند منظوره
• روش های تولید پایدار

همانطور که صنایع همچنان در حال تکامل هستند،لاستیک EPDM همچنان ضروری است. قابلیت تطبیق پذیری آن در فناوری های نوظهور را تضمین می کند و در عین حال نقش اساسی خود را در کاربردهای سنتی حفظ می کند..