Blog über Eigenschaften von EPDM-Gummi-Schlüsseln Verwendung und Auswahltipps

In modernen industriellen Anwendungen spielen Kautschukmaterialien eine entscheidende Rolle.Synthetischer Kautschuk ist entstanden, die ständig Fortschritte bei Leistung und Wirtschaftlichkeit erzielen. Unter ihnen zeichnet sich der Ethylenpropylendienenmonomer (EPDM) durch seine außergewöhnliche Wetterbeständigkeit aus,chemische Korrosionsbeständigkeit, und eine breite Anwendungspalette.

In den 1960er Jahren waren Wissenschaftler der Exxon Corporation Vorreiter bei der Entwicklung von EPDM-Kautschuk.Durch PolymerisationDie Forschungsergebnisse zeigen, dass die Produktion von synthetischen Kautschukprodukten in der EU in den letzten zehn Jahren sehr erfolgreich war, und dass die Entwicklung von Kautschukprodukten, die in den letzten zehn Jahren in den USA produziert wurden, eine wichtige Rolle bei der Entwicklung von synthetischen Kautschukprodukten spielte.

Trotz technologischer Fortschritte folgt die Produktion von EPDM grundsätzlich der ursprünglichen Methodik von Exxon:

• Mischen von Rohstoffen:Ethylen und Propylen werden in bestimmten Anteilen als Grundstoffe gemischt.
• Polymerisation:Die Katalysatoren verwandeln diese Gasemissionen in hochmolekulare Polymere, wodurch eine amorphe flüssige Gummibasis entsteht.
• Zusatz von Dienenmonomer:Kleine Mengen an Dienenmonomeren (DCPD, ENB oder HD) ermöglichen die Vulkanisierung.
• Zusammensetzung:Die Gummibasis wird mit Zusatzstoffen (Vulkanisierungsmittel, Beschleuniger, Füllstoffe usw.) gemischt, um die Eigenschaften zu verbessern.
• Verformung:Verarbeitung durch Extrusion, Druckform oder Kalenderung zu endgültigen Formen.
• Vulkanisierung:Zur Elastizität mit Schwefel, Peroxiden oder Harzen gehärtet.

Die breite Verbreitung von EPDM beruht auf seinen außergewöhnlichen Eigenschaften:

• Ausgezeichnete Wetter- und Ozonbeständigkeit
• Temperaturstabilität (-40 °C bis +120 °C)
• Widerstandsfähigkeit gegen Säuren, Alkalien und polare Lösungsmittel
• Ausgezeichnete elektrische Isolierung
• Wasserdichtheit
• Gute Wiederherstellung der Kompressionssätze
• Kostenwirksame Produktion

EPDM wird nach Anwendung eingestuft:

• Generell genutzte Sorten
• Hochtemperaturbeständige Formulierungen
• Ölbeständige Mischungen (mit NBR)
• Flammschutzversionen
• Zelluläre (schaumige) Strukturen

Vorteile:

• Überlegene Haltbarkeit im Freien
• Breite chemische Verträglichkeit
• Ausgezeichnete dielektrische Eigenschaften

Einschränkungen:

• Schlechte Mineralölbeständigkeit
• Niedrigere Zugfestigkeit als Naturkautschuk
• Verringerte Elastizität

• Automobilindustrie:Vorrichtungen für die Verhütung von Luftverschmutzungen
• Bauwesen:mit einer Breite von nicht mehr als 50 mm
• Elektrische:Kabelisolierung
• Industriezweige:Chemikalienbeständige Auskleidungen

Durch die Einbeziehung von Blasemitteln entsteht leichtes zelluläres EPDM mit verbesserten:

• Schlagabsorption
• Schalldämpfung
• Wärmedämmung

Zu den wichtigsten Überlegungen gehören:

• Umweltbelastungsbedingungen
• Leistungsanforderungen
• Haushaltsbeschränkungen
• Zuverlässigkeit des Lieferanten

Die Entwicklungspfade konzentrieren sich auf:

• Verbesserte Leistung durch Nanokomposite
• Multifunktionale intelligente Materialien
• Nachhaltige Produktionsmethoden

Da sich die Branchen weiterentwickeln,EPDM-Kautschuk bleibt unverzichtbar, seine Anpassungsfähigkeit gewährleistet seine Relevanz für neue Technologien und behält gleichzeitig seine grundlegende Rolle in traditionellen Anwendungen.