블로그 약 EPDM 고무 주요 특성, 용도 및 선택 팁

현대 산업용 용품에서 고무 물질은 결정적인 역할을 합니다. 그러나 천연 고무의 공급은 여전히 제한적이어서 시장의 증가하는 수요를 완전히 충족시킬 수 없습니다.합성 고무가 등장했습니다., 지속적으로 성능과 비용 효율성에 대한 돌파구를 달성합니다. 이 중 에틸렌 프로필렌 다이엔 모노머 (EPDM) 고무는 예외적인 기상 저항력으로 돋보입니다.화학성 경화 저항성, 그리고 광범위한 응용 분야.

1960년대에 엑슨 코퍼레이션의 과학자들은 EPDM 고무의 개발에 앞장섰다. 이 돌파구는 두 개의 석유에서 파생된 기체인 에틸렌과 프로필렌에 대한 중합화 연구의 결과였다.폴리메리제이션, 연구원들은 특히 외부 밀폐용 용도로 적합 한 열과 기상 저항성이 뛰어난 고무를 만들었습니다. 이 혁신은 합성 고무 기술에서 새로운 방향을 열었습니다.

기술 발전에도 불구하고 EPDM 생산은 기본적으로 엑슨의 원래 방법론을 따르고 있습니다.

• 원자재 혼합:에틸렌과 프로필렌은 기본 재료로 특정 비율로 혼합됩니다.
• 폴리메리제이션:촉매는 저분자 가스를 고분자 가량의 폴리머로 변환하여 amorphous 액체 고무 기체를 만듭니다.
• 다이엔 모노머 추가:소량의 다이엔 모노머 (DCPD, ENB, 또는 HD) 는 vulkanisation을 가능하게 한다.
• 화합물:고무 기반은 성질을 향상시키기 위해 첨가물 (불케니징 에이전트, 가속제, 필러 등) 과 혼합됩니다.
• 폼:엑스트루션, 압축형조 또는 캘린더링을 통해 최종 모양으로 처리합니다.
• 화산화:탄력성을 얻기 위해 황, 과산화물, 또는 거미를 사용하여 고화됩니다.

EPDM의 광범위한 채택은 그 특수한 특성으로 인해 발생합니다.

• 뛰어난 날씨 및 오존 저항성
• 온도 안정성 (-40°C ~ +120°C)
• 산, 알칼리, 극성 용매 에 대한 내성
• 우수한 전기 단열
• 물 투과성
• 좋은 압축 세트 복구
• 비용 효율적인 생산

EPDM는 응용 프로그램에 따라 분류됩니다.

• 일반용품
• 고온에 내성이 있는 수제품
• 기름 내성 혼합물 (NBR)
• 불 retardant 버전
• 세포 구조 (포형)

장점:

• 야외에서의 뛰어난 내구성
• 광범위한 화학적 호환성
• 우수한 다이 일렉트릭 특성

제한 사항:

• 미네랄 오일 저항성 저하
• 천연 고무보다 긴장 강도가 낮다
• 탄력성 감소

• 자동차:기상조직, 냉각 튜브
• 건설:지붕막, 밀착장
• 전기:케이블 단열
• 산업용:화학물질에 내성이 있는 부리

붓는 물질을 포함하면 가벼운 세포 EPDM가 만들어집니다

• 충격 흡수
• 소음 억제
• 열 절연

주요 고려 사항은 다음과 같습니다.

• 환경 노출 조건
• 성능 요구 사항
• 예산 제약
• 공급자의 신뢰성

개발 경로는 다음을 중점으로 합니다.

• 나노 복합 물질을 통해 성능 향상
• 다기능 스마트 소재
• 지속가능한 생산 방법

산업이 계속 발전함에 따라EPDM 고무는 여전히 필수적입니다.