Λεπτομέρειες:
Επικοινωνία
Μιλήστε τώρα.
|
Όνομα προϊόντος: | Dn1000 Διεύρυνση κοινή Bellows αντισταθμιστές | Ονομαστική διαμέτρου: | DN32 - DN3000 |
---|---|---|---|
Υλικά κατεργασίας: | από ανοξείδωτο χάλυβα 304,316κλπ. | Εφαρμόσιμα μέσα: | Νερό, ζεστό νερό, ατμός, έλαιο, αέρας, κ.λπ. |
Μέγιστη θερμοκρασία: | -10°C - +300°C | Σύνδεση: | Συγκολλημένος |
Τελικό υλικό σωλήνα: | Q235B,Ατσάλι από ανοξείδωτο | ||
Επισημαίνω: | Φυσητήρες αντιστάθμισης διαστολικού αρμού,Διαστολικός αρμός από ανθρακούχο χάλυβα,Διαστολικός αρμός Dn1000 |
Συγκολλημένος ανοξείδωτος χάλυβας 304 316 ανθρακούχος χάλυβας Dn1000 Expansion Joint Bellows Compensators
Ένα "Συγκολλημένο ανοξείδωτο χάλυβας 304 316 ανθρακούχος χάλυβας DN1000 Expansion Joint Bellows Compensator" αναφέρεται σε έναν συγκεκριμένο τύπο εξαρτήματος σωληνώσεων που χρησιμοποιείται για την απορρόφηση της κίνησης σε ένα σύστημα αγωγών.
Ακολουθεί μια ανάλυση του τι σημαίνει αυτό:
Expansion Joint / Bellows Compensator: Αυτά είναι εύκαμπτα στοιχεία σχεδιασμένα να προσαρμόζονται στη θερμική διαστολή και συστολή, τους κραδασμούς και τις κακοστοιχίσεις σε συστήματα σωληνώσεων. Αποτελούνται από ένα ή περισσότερα κυματοειδή μεταλλικά φυσητήρες, τα οποία μπορούν να συμπιεστούν, να επεκταθούν ή να λυγίσουν για να απορροφήσουν την κίνηση χωρίς να ασκούν πίεση στους συνδεδεμένους σωλήνες ή εξοπλισμό.
Συγκολλημένο: Αυτό υποδεικνύει τη μέθοδο κατασκευής, όπου οι φυσητήρες και οι ακραίες συνδέσεις ενώνονται μεταξύ τους μέσω διαδικασιών συγκόλλησης. Αυτό εξασφαλίζει μια ισχυρή, στεγανή σφράγιση.
Ανοξείδωτος χάλυβας 304 και 316: Αυτές είναι κοινές ποιότητες ανοξείδωτου χάλυβα που χρησιμοποιούνται για το υλικό των φυσητήρων λόγω της αντοχής τους στη διάβρωση, των δυνατοτήτων τους σε υψηλές θερμοκρασίες και της ανθεκτικότητάς τους.
Τεχνικές παράμετροι προϊόντος
DN | WN | Βαθμός πίεσης |
Αποτελεσματική περιοχή του φυσητήρα |
Μέγιστο εξωτερικό μέγεθος διαμέτρου |
L | |||
0.6 | 1 | 1.6 | 2.5 | |||||
Αξονική αντιστάθμιση | ||||||||
32 | 8 | 22/26 | 20/26 | 18/63 | 15/98 | 16 | 110 | 110 |
40 | 8 | 22/44 | 20/44 | 18/89 | 15/106 | 23 | 130 | 130 |
50 | 8 | 22/51 | 20/70 | 18/70 | 15/138 | 37 | 150 | 150 |
65 | 8 | 30/35 | 26/44 | 22/55 | 19/68 | 55 | 170 | 170 |
80 | 8 | 36/26 | 34/33 | 28/41 | 24/54 | 81 | 200 | 200 |
100 | 8 | 45/60 | 40/75 | 35/93 | 29/117 | 121 | 220 | 220 |
125 | 8 | 77/29 | 66/36 | 58/45 | 50/56 | 180 | 290 | 240 |
150 | 8 | 71/43 | 64/51 | 54/59 | 46/65 | 257 | 290 | 250 |
200 | 8 | 65/44 | 59/52 | 53/58 | 48/78 | 479 | 340 | 280 |
250 | 6 | 65/34 | 59/42 | 52/45 | 47/55 | 769 | 300 | 280 |
8 | 97/21 | 87/35 | 79/39 | 71/47 | 360 | 340 | ||
300 | 6 | 65/55 | 59/59 | 52/65 | 47/71 | 1105 | 340 | 330 |
8 | 97/35 | 87/37 | 79/41 | 71/45 | 400 | 380 | ||
350 | 6 | 65/62 | 59/67 | 52/74 | 47/81 | 1307 | 340 | 360 |
8 | 97/41 | 87/44 | 79/48 | 71/47 | 420 | 420 | ||
400 | 6 | 65/58 | 59/62 | 52/68 | 47/75 | 1611 | 340 | 360 |
8 | 97/39 | 87/43 | 79/47 | 71/52 | 420 | 420 | ||
450 | 6 | 97/35 | 87/37 | 79/41 | 71/52 | 1972 | 340 | 360 |
8 | 145/22 | 131/23 | 118/25 | 71/45 | 450 | 460 | ||
500 | 6 | 97/64 | 87/86 | 79/75 | 106/28 | 2445 | 340 | 450 |
8 | 145/37 | 131/39 | 18/43 | 71/82 | 450 | 520 | ||
600 | 6 | 97/80 | 87/85 | 79/94 | 106/48 | 3534 | 380 | 480 |
8 | 145/45 | 131/49 | 118/53 | 71/103 | 500 | 450 | ||
700 | 4 | 97/71 | 87/77 | 79/85 | 106/60 | 4717 | 1110 | 400 |
6 | 145/45 | 131/39 | 118/53 | 71/95 | 520 |
Βασικές λειτουργίες και εφαρμογές:
Θερμική διαστολή/συστολή: Αντιστάθμιση των αλλαγών στο μήκος των σωλήνων λόγω των διακυμάνσεων της θερμοκρασίας σε συστήματα μεταφοράς θερμού ή ψυχρού ρευστού.
Απορρόφηση κραδασμών: Απομόνωση των κραδασμών που δημιουργούνται από αντλίες, συμπιεστές ή άλλα μηχανήματα για την αποφυγή της μετάδοσής τους σε όλο τον αγωγό και σε ευαίσθητο εξοπλισμό.
Διόρθωση κακοστοιχίσεων: Προσαρμογή σε μικρές κακοστοιχίσεις σε διαδρομές σωληνώσεων που μπορεί να συμβούν κατά την εγκατάσταση.
Μείωση της καταπόνησης: Προστασία του συνδεδεμένου εξοπλισμού (όπως δεξαμενές, εναλλάκτες θερμότητας ή στροβίλους) από υπερβολικές δυνάμεις και ροπές που προκαλούνται από την κίνηση των σωλήνων.
Θέματα σχεδιασμού:
Κατά τον καθορισμό ή την κατασκευή ενός τέτοιου αρμού διαστολής, σημαντικοί παράγοντες περιλαμβάνουν:
Τύπος κίνησης: Αξονική, πλευρική, γωνιακή ή συνδυασμός.
Πίεση λειτουργίας: Η μέγιστη εσωτερική πίεση που πρέπει να αντέχει ο αρμός (π.χ., PN10, PN16, PN25, PN40 ή υψηλότερη).
Θερμοκρασία λειτουργίας: Το εύρος θερμοκρασιών που θα βιώσει ο αρμός.
Μέσο: Ο τύπος του ρευστού ή του αερίου που μεταφέρεται, το οποίο επηρεάζει την επιλογή υλικού για αντοχή στη διάβρωση.
Κύκλοι: Ο αριθμός των αναμενόμενων κύκλων κίνησης κατά τη διάρκεια της ζωής του αρμού, ο οποίος επηρεάζει το σχεδιασμό και τη διάρκεια ζωής από κόπωση.
Τύπος σύνδεσης: Τυπικά φλαντζωτά άκρα (για σύνδεση με φλάντζες σωλήνων) ή άκρα συγκόλλησης (για άμεση συγκόλληση στον αγωγό).
Αξεσουάρ: Όπως ράβδοι σύνδεσης (για την αποφυγή υπερέκτασης), εσωτερικές επενδύσεις (για τη μείωση των αναταράξεων ή την προστασία των φυσητήρων από λειαντικά μέσα) ή εξωτερικά καλύμματα (για προστασία από εξωτερικές ζημιές).
Αυτοί οι συγκολλημένοι αρμοί διαστολής DN1000 από ανοξείδωτο χάλυβα και ανθρακούχο χάλυβα είναι κρίσιμα εξαρτήματα για τη διασφάλιση της ασφάλειας, της αξιοπιστίας και της μακροζωίας των συστημάτων σωληνώσεων μεγάλης διαμέτρου σε διάφορες βιομηχανίες, συμπεριλαμβανομένης της παραγωγής ενέργειας, της πετροχημικής βιομηχανίας, του HVAC και άλλων.
Υπεύθυνος Επικοινωνίας: Miss. Kelly
Τηλ.:: 18838958009