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Produktname: | Dn1000 Ausdehnungsgelenk-Bellenkompensatoren | Nenndurchmesser: | DN32 - DN3000 |
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Schmelzstoff: | mit einer Breite von mehr als 20 mm,316, usw. | Anwendbare Medien: | Wasser, Heißwasser, Dampf, Öl, Luft, usw. |
Maximale Temperatur: | -10°C bis +300°C | Verbindung: | Geschweißt |
End Rohrmaterial: | Q235B,Edelstahl | ||
Hervorheben: | Ausdehnungsgelenk der Kompensatoren,Kohlenstoffstahl Expansionsgelenk,Dn1000 Ausdehnungsgelenk |
Geschweißte Edelstahl 304 316 Kohlenstoffstahl DN1000 Kompensatoren für Ausdehnungsfugen
Ein "Geschweißter Edelstahl 304 316 Kohlenstoffstahl DN1000 Kompensator für Ausdehnungsfugen" bezieht sich auf eine spezielle Art von Rohrleitungskomponente, die verwendet wird, um Bewegungen in einem Rohrleitungssystem aufzunehmen.
Hier ist eine Aufschlüsselung der Bedeutung:
Ausdehnungsfuge / Balgkompensator: Dies sind flexible Elemente, die entwickelt wurden, um Wärmeausdehnung und -kontraktion, Vibrationen und Fehlausrichtungen in Rohrleitungssystemen auszugleichen. Sie bestehen aus einem oder mehreren gewellten Metallbälgen, die sich zusammendrücken, ausdehnen oder biegen können, um Bewegungen aufzunehmen, ohne die angeschlossenen Rohre oder Geräte zu belasten.
Geschweißt: Dies weist auf die Herstellungsart hin, bei der die Bälge und die Endanschlüsse durch Schweißverfahren miteinander verbunden werden. Dies gewährleistet eine starke, leckdichte Abdichtung.
Edelstahl 304 und 316: Dies sind gängige Edelstahlsorten, die aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperatureignung und Haltbarkeit für das Balgmaterial verwendet werden.
Technische Produktparameter
DN | WN | Druckstufe |
Effektive Fläche des Balgs |
Maximaler äußerer Durchmesser |
L | |||
0.6 | 1 | 1.6 | 2.5 | |||||
Axiale Kompensation | ||||||||
32 | 8 | 22/26 | 20/26 | 18/63 | 15/98 | 16 | 110 | 110 |
40 | 8 | 22/44 | 20/44 | 18/89 | 15/106 | 23 | 130 | 130 |
50 | 8 | 22/51 | 20/70 | 18/70 | 15/138 | 37 | 150 | 150 |
65 | 8 | 30/35 | 26/44 | 22/55 | 19/68 | 55 | 170 | 170 |
80 | 8 | 36/26 | 34/33 | 28/41 | 24/54 | 81 | 200 | 200 |
100 | 8 | 45/60 | 40/75 | 35/93 | 29/117 | 121 | 220 | 220 |
125 | 8 | 77/29 | 66/36 | 58/45 | 50/56 | 180 | 290 | 240 |
150 | 8 | 71/43 | 64/51 | 54/59 | 46/65 | 257 | 290 | 250 |
200 | 8 | 65/44 | 59/52 | 53/58 | 48/78 | 479 | 340 | 280 |
250 | 6 | 65/34 | 59/42 | 52/45 | 47/55 | 769 | 300 | 280 |
8 | 97/21 | 87/35 | 79/39 | 71/47 | 360 | 340 | ||
300 | 6 | 65/55 | 59/59 | 52/65 | 47/71 | 1105 | 340 | 330 |
8 | 97/35 | 87/37 | 79/41 | 71/45 | 400 | 380 | ||
350 | 6 | 65/62 | 59/67 | 52/74 | 47/81 | 1307 | 340 | 360 |
8 | 97/41 | 87/44 | 79/48 | 71/47 | 420 | 420 | ||
400 | 6 | 65/58 | 59/62 | 52/68 | 47/75 | 1611 | 340 | 360 |
8 | 97/39 | 87/43 | 79/47 | 71/52 | 420 | 420 | ||
450 | 6 | 97/35 | 87/37 | 79/41 | 71/52 | 1972 | 340 | 360 |
8 | 145/22 | 131/23 | 118/25 | 71/45 | 450 | 460 | ||
500 | 6 | 97/64 | 87/86 | 79/75 | 106/28 | 2445 | 340 | 450 |
8 | 145/37 | 131/39 | 18/43 | 71/82 | 450 | 520 | ||
600 | 6 | 97/80 | 87/85 | 79/94 | 106/48 | 3534 | 380 | 480 |
8 | 145/45 | 131/49 | 118/53 | 71/103 | 500 | 450 | ||
700 | 4 | 97/71 | 87/77 | 79/85 | 106/60 | 4717 | 1110 | 400 |
6 | 145/45 | 131/39 | 118/53 | 71/95 | 520 |
Wichtige Funktionen und Anwendungen:
Wärmeausdehnung/-kontraktion: Ausgleich von Längenänderungen der Rohre aufgrund von Temperaturschwankungen in Heiß- oder Kaltflüssigkeitstransportsystemen.
Vibrationsabsorption: Isolierung von Vibrationen, die von Pumpen, Kompressoren oder anderen Maschinen erzeugt werden, um deren Übertragung durch die Rohrleitung und auf empfindliche Geräte zu verhindern.
Fehlausrichtungskorrektur: Ausgleich kleiner Fehlausrichtungen in Rohrleitungen, die während der Installation auftreten können.
Reduzierung der Belastung: Schutz angeschlossener Geräte (wie Tanks, Wärmetauscher oder Turbinen) vor übermäßigen Kräften und Momenten, die durch Rohrbewegungen verursacht werden.
Konstruktionsüberlegungen:
Bei der Spezifizierung oder Herstellung einer solchen Ausdehnungsfuge sind wichtige Faktoren:
Art der Bewegung: Axial, lateral, winklig oder eine Kombination.
Betriebsdruck: Der maximale Innendruck, dem die Fuge standhalten muss (z. B. PN10, PN16, PN25, PN40 oder höher).
Betriebstemperatur: Der Temperaturbereich, dem die Fuge ausgesetzt ist.
Medium: Die Art der transportierten Flüssigkeit oder des Gases, die die Materialauswahl für die Korrosionsbeständigkeit beeinflusst.
Zyklen: Die Anzahl der erwarteten Bewegungszyklen über die Lebensdauer der Fuge, die sich auf das Design und die Lebensdauer auswirken.
Anschlussart: Typischerweise Flanschverbindungen (zum Anschluss an Rohranschlüsse) oder Schweißenden (zum direkten Einschweißen in die Rohrleitung).
Zubehör: Wie Zugstangen (zur Verhinderung von Überdehnung), Innenfutter (zur Reduzierung von Turbulenzen oder zum Schutz der Bälge vor abrasiven Medien) oder Außenabdeckungen (zum Schutz vor äußeren Schäden).
Diese geschweißten Ausdehnungsfugen aus Edelstahl und Kohlenstoffstahl DN1000 sind entscheidende Komponenten, um die Sicherheit, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit von Rohrleitungssystemen mit großem Durchmesser in verschiedenen Branchen, einschließlich Energieerzeugung, Petrochemie, HLK und mehr, zu gewährleisten.
Ansprechpartner: Miss. Kelly
Telefon: 18838958009