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ANSI Acero de Carbono Resistente ao Envelhecimento Adaptadores de Flange Universal de Larga Distância

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ANSI Acero de Carbono Resistente ao Envelhecimento Adaptadores de Flange Universal de Larga Distância

ANSI Aging Resistant Carbon Steel Universal Wide Range Flange Adapters Couplings
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Imagem Grande :  ANSI Acero de Carbono Resistente ao Envelhecimento Adaptadores de Flange Universal de Larga Distância

Detalhes do produto:
Lugar de origem: Henan, China
Marca: Liang He
Certificação: ISO 9001
Número do modelo: AF
Condições de Pagamento e Envio:
Quantidade de ordem mínima: 10 peças
Preço: $26.8-49.2 per set
Detalhes da embalagem: Cartões, caixas de madeira
Tempo de entrega: 3-7 dias
Termos de pagamento: T/T, D/A, D/P, Western Union, MoneyGram, L/C
Habilidade da fonte: 8000 partes pelo mês
Contato Falem agora.

ANSI Acero de Carbono Resistente ao Envelhecimento Adaptadores de Flange Universal de Larga Distância

descrição
Pressão: PN10/PN16/PN25 OEM: Aceitar
Código da cabeça: Redondo Comprimento: 118-300 mm
Aplicativo: Conecte as tubulações Technics: Elenco
Material: Aço carbono Fabricantes: Sim
Desenhos de produtos: Oferecer
Destacar:

Adaptadores de flange de larga gama

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Adaptadores Universais de Aço Carbono Resistentes ao Envelhecimento ANSI para Flanges de Ampla Gama

 

O material do adaptador de flange

      1. Ferro fundido: Um dos materiais comuns em adaptadores de flange, pertencente à categoria de fundição, com boa resistência ao calor, adequado para ambientes de alta temperatura.
      2. Aço carbono:Adaptadores de flange feitos de aço carbono também são mais comuns, com alta resistência e resistência à corrosão.
      3. Aço inoxidável:O adaptador de flange feito de aço inoxidável tem excelente resistência à corrosão e ao desgaste, e é adequado para aplicações que exigem alta durabilidade.

 

 

 

 

Fatores a serem considerados ao escolher o material para o adaptador de flange

1. Resistência à corrosão:Escolha um material com boa resistência à corrosão de acordo com o ambiente de uso.
2. Resistência à abrasão:Escolha materiais com boa resistência à abrasão para prolongar a vida útil.
3. Resistência ao calor:Em um ambiente de alta temperatura, escolha um material com boa resistência ao calor

 

 

 

 

O método de conexão do adaptador de flange

      1. Conexão soldada:Uma extremidade do adaptador de flange é geralmente conectada com o tubo ou equipamento por soldagem. Este método de conexão é adequado para tubulações de média e baixa pressão e possui alta estanqueidade e estabilidade.
      2. Conexão roscada:Uma extremidade do adaptador de flange é conectada com outros tubos ou equipamentos por meio de roscas. Este método de conexão é adequado para ocasiões que exigem desmontagem frequente, e a operação é relativamente simples, mas a vedação é ligeiramente pior do que a das conexões soldadas.
      3. Conexão por parafusos:Uma extremidade do adaptador de flange possui uma face de flange, que é conectada com outros flanges por parafusos. Esta conexão é adequada para aplicações que exigem desmontagem frequente e é fácil de manter e substituir.

 

 

 

 

Parâmetros do produto

Diâmetro nominal

 

Faixa OD

(mm)

 

L(mm) D(mm) Parafuso
Tamanho Quantidade
DN50 59-72 75 165 M12*130 2
DN65 72-85 75 185 M12*130 2
DN80 88-103 76 185 M12*130 4
DN100 93-117 78 218 M12*130 4
DN100 105-122 78 218 M12*130 4
DN100 108-128 78 218 M12*130 4
DN125 125-140 78 250 M12*130 4
DN125 132-146 78 250 M12*130 4
DN125 138-153 78 250 M12*130 4
DN150 155-175 80 272 M12*130 4
DN150 158-182 80 272 M12*130 4
DN175 192-210 85 312 M12*130 4
DN200 218-235 85 335 M12*130 4
DN225 235-252 85 355 M12*130 4
DN225 250-267 85 405 M12*130 4
DN250 265-280 90 405 M12*130 6
DN250 272-289 90 405 M12*130 6
DN300 315-332 90 460 M12*130 6
DN300 322-339 90 460 M12*130 6
DN350 351-368 110 510 M16*180 8
DN350 374-391 110 510 M16*180 8
DN350 386-415 110 510 M16*180 8
DN400 400-429 110 580 M16*180 8
DN400 410-436 110 580 M16*180 8
DN400 418-435 110 580 M16*180 8
DN400 425-442 110 580 M16*180 8
DN450 455-472 115 640 M16*180 10
DN450 476-493 115 640 M16*180 10
DN500 500-532 120 690 M16*180 10
DN500 527-544 120 690 M16*180 10
DN600 600-630 130 820 M16*180 10
DN600 630-647 130 820 M16*180 10
DN700 738 150 860 M16*180 12
DN800 842 150 975 M16*180 12
DN900 945 150 1075 M16*180 14
DN1000 1048 150 1205 M16*180 14
DN1100 1152 150 1305 M16*180 16
DN1200 1265 150 1435 M16*180 16
DN1400 1462 150 1635 M16*180 18
DN1500 1565 150 1750 M16*180 18
DN1600 1668 150 1860 M16*180 20

 

 

 

 

O método de anticorrosão do adaptador de flange

      1. Proteção por revestimento:Revestimentos anticorrosivos, como revestimentos epóxi ou poliuretano, aplicados na superfície do adaptador de flange, podem efetivamente evitar a corrosão. Para bordas e cantos, deve-se prestar atenção especial à uniformidade e espessura do revestimento para garantir o efeito anticorrosivo.
      2. Use embalagem à prova de ferrugem:No processo de armazenamento e transporte, podem ser utilizados materiais de embalagem à prova de ferrugem, como filme à prova de ferrugem em fase gasosa VCI-2000 ou sacos à prova de ferrugem, para reduzir o efeito corrosivo do ambiente no adaptador de flange.
      3. Controle ambiental:Controle rigorosamente a temperatura e a umidade no ambiente onde os adaptadores de flange são usados para evitar alta temperatura, alta umidade e outros ambientes agressivos que podem causar corrosão nos adaptadores de flange.

 

 

 

 

 

Etapas e precauções de instalação do adaptador de flange
      1. Padrões de correspondência:Certifique-se de que as especificações do adaptador de flange (diâmetro, distância entre furos, espessura, etc.) correspondam ao objeto de conexão, seguindo os padrões internacionais (por exemplo, ANSI, DIN, EN, etc.).
      2. Tratamento de limpeza:Antes da instalação, a superfície do flange e a superfície de vedação devem ser limpas para garantir um bom efeito de vedação.
      3. Aperto dos parafusos:Aperte os parafusos de conexão de acordo com os valores de torque recomendados para evitar falha de vedação causada por aperto excessivo ou afrouxamento excessivo.
      4. Verificação de vazamentos:Após a instalação, um teste de pressão deve ser realizado para verificar se há vazamentos

 

 

 

 

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Exibição da oficina

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Contacto
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Telefone: 18838958009

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