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Pressão: | PN10/PN16/PN25 | OEM: | Aceitar |
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Código da cabeça: | Redondo | Comprimento: | 118-300 mm |
Aplicativo: | Conecte as tubulações | Technics: | Elenco |
Material: | Aço carbono | Fabricantes: | Sim |
Desenhos de produtos: | Oferecer | ||
Destacar: | Adaptadores de flange de larga gama,Adaptadores de flange anti |
Adaptadores Universais de Aço Carbono Resistentes ao Envelhecimento ANSI para Flanges de Ampla Gama
O material do adaptador de flange
1. Ferro fundido: Um dos materiais comuns em adaptadores de flange, pertencente à categoria de fundição, com boa resistência ao calor, adequado para ambientes de alta temperatura.
2. Aço carbono:Adaptadores de flange feitos de aço carbono também são mais comuns, com alta resistência e resistência à corrosão.
3. Aço inoxidável:O adaptador de flange feito de aço inoxidável tem excelente resistência à corrosão e ao desgaste, e é adequado para aplicações que exigem alta durabilidade.
Fatores a serem considerados ao escolher o material para o adaptador de flange
1. Resistência à corrosão:Escolha um material com boa resistência à corrosão de acordo com o ambiente de uso.
2. Resistência à abrasão:Escolha materiais com boa resistência à abrasão para prolongar a vida útil.
3. Resistência ao calor:Em um ambiente de alta temperatura, escolha um material com boa resistência ao calor
O método de conexão do adaptador de flange
1. Conexão soldada:Uma extremidade do adaptador de flange é geralmente conectada com o tubo ou equipamento por soldagem. Este método de conexão é adequado para tubulações de média e baixa pressão e possui alta estanqueidade e estabilidade.
2. Conexão roscada:Uma extremidade do adaptador de flange é conectada com outros tubos ou equipamentos por meio de roscas. Este método de conexão é adequado para ocasiões que exigem desmontagem frequente, e a operação é relativamente simples, mas a vedação é ligeiramente pior do que a das conexões soldadas.
3. Conexão por parafusos:Uma extremidade do adaptador de flange possui uma face de flange, que é conectada com outros flanges por parafusos. Esta conexão é adequada para aplicações que exigem desmontagem frequente e é fácil de manter e substituir.
Parâmetros do produto
Diâmetro nominal |
Faixa OD (mm)
|
L(mm) | D(mm) | Parafuso | |
Tamanho | Quantidade | ||||
DN50 | 59-72 | 75 | 165 | M12*130 | 2 |
DN65 | 72-85 | 75 | 185 | M12*130 | 2 |
DN80 | 88-103 | 76 | 185 | M12*130 | 4 |
DN100 | 93-117 | 78 | 218 | M12*130 | 4 |
DN100 | 105-122 | 78 | 218 | M12*130 | 4 |
DN100 | 108-128 | 78 | 218 | M12*130 | 4 |
DN125 | 125-140 | 78 | 250 | M12*130 | 4 |
DN125 | 132-146 | 78 | 250 | M12*130 | 4 |
DN125 | 138-153 | 78 | 250 | M12*130 | 4 |
DN150 | 155-175 | 80 | 272 | M12*130 | 4 |
DN150 | 158-182 | 80 | 272 | M12*130 | 4 |
DN175 | 192-210 | 85 | 312 | M12*130 | 4 |
DN200 | 218-235 | 85 | 335 | M12*130 | 4 |
DN225 | 235-252 | 85 | 355 | M12*130 | 4 |
DN225 | 250-267 | 85 | 405 | M12*130 | 4 |
DN250 | 265-280 | 90 | 405 | M12*130 | 6 |
DN250 | 272-289 | 90 | 405 | M12*130 | 6 |
DN300 | 315-332 | 90 | 460 | M12*130 | 6 |
DN300 | 322-339 | 90 | 460 | M12*130 | 6 |
DN350 | 351-368 | 110 | 510 | M16*180 | 8 |
DN350 | 374-391 | 110 | 510 | M16*180 | 8 |
DN350 | 386-415 | 110 | 510 | M16*180 | 8 |
DN400 | 400-429 | 110 | 580 | M16*180 | 8 |
DN400 | 410-436 | 110 | 580 | M16*180 | 8 |
DN400 | 418-435 | 110 | 580 | M16*180 | 8 |
DN400 | 425-442 | 110 | 580 | M16*180 | 8 |
DN450 | 455-472 | 115 | 640 | M16*180 | 10 |
DN450 | 476-493 | 115 | 640 | M16*180 | 10 |
DN500 | 500-532 | 120 | 690 | M16*180 | 10 |
DN500 | 527-544 | 120 | 690 | M16*180 | 10 |
DN600 | 600-630 | 130 | 820 | M16*180 | 10 |
DN600 | 630-647 | 130 | 820 | M16*180 | 10 |
DN700 | 738 | 150 | 860 | M16*180 | 12 |
DN800 | 842 | 150 | 975 | M16*180 | 12 |
DN900 | 945 | 150 | 1075 | M16*180 | 14 |
DN1000 | 1048 | 150 | 1205 | M16*180 | 14 |
DN1100 | 1152 | 150 | 1305 | M16*180 | 16 |
DN1200 | 1265 | 150 | 1435 | M16*180 | 16 |
DN1400 | 1462 | 150 | 1635 | M16*180 | 18 |
DN1500 | 1565 | 150 | 1750 | M16*180 | 18 |
DN1600 | 1668 | 150 | 1860 | M16*180 | 20 |
O método de anticorrosão do adaptador de flange
1. Proteção por revestimento:Revestimentos anticorrosivos, como revestimentos epóxi ou poliuretano, aplicados na superfície do adaptador de flange, podem efetivamente evitar a corrosão. Para bordas e cantos, deve-se prestar atenção especial à uniformidade e espessura do revestimento para garantir o efeito anticorrosivo.
2. Use embalagem à prova de ferrugem:No processo de armazenamento e transporte, podem ser utilizados materiais de embalagem à prova de ferrugem, como filme à prova de ferrugem em fase gasosa VCI-2000 ou sacos à prova de ferrugem, para reduzir o efeito corrosivo do ambiente no adaptador de flange.
3. Controle ambiental:Controle rigorosamente a temperatura e a umidade no ambiente onde os adaptadores de flange são usados para evitar alta temperatura, alta umidade e outros ambientes agressivos que podem causar corrosão nos adaptadores de flange.
Etapas e precauções de instalação do adaptador de flange
1. Padrões de correspondência:Certifique-se de que as especificações do adaptador de flange (diâmetro, distância entre furos, espessura, etc.) correspondam ao objeto de conexão, seguindo os padrões internacionais (por exemplo, ANSI, DIN, EN, etc.).
2. Tratamento de limpeza:Antes da instalação, a superfície do flange e a superfície de vedação devem ser limpas para garantir um bom efeito de vedação.
3. Aperto dos parafusos:Aperte os parafusos de conexão de acordo com os valores de torque recomendados para evitar falha de vedação causada por aperto excessivo ou afrouxamento excessivo.
4. Verificação de vazamentos:Após a instalação, um teste de pressão deve ser realizado para verificar se há vazamentos
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