وبلاگ در باره شش نشانه از خرابی دریچه چک و نکات ترمیم

سیستم هیدرولیکی دقیق خود را مانند سیستم گردش خون انسان تصور کنید، که برای عملکرد صحیح نیاز به جریان یک طرفه مایع دارد. دریچه های باز کن به عنوان نگهبانان حیاتی این جریان یک طرفه عمل می کنند.وقتی شکست می خورنددر این حالت، جریان معکوس ممکن است رخ دهد که در بهترین حالت، کارایی را کاهش می دهد و در بدترین حالت، منجر به خرابی کامل سیستم می شود و هزینه های تعمیر از کنترل خارج می شود. خوشبختانه، دریچه های چک سیگنال های اضطراری روشن را ارسال می کنند.این مقاله شش نشانه رایج خرابی دریچه باز کن را بررسی می کند و راه حل هایی را برای جلوگیری از آسیب های گران قیمت ارائه می دهد.

وقتی که یک دریچه ی بازکننده شروع به صوتی کمرنگ و همراه با لرزش های ظریف می کند، این نشانه ی مشکل احتمالی است.

علل اصلی:

• خرابی مکانیکی:اجزای داخلی شل که تحت فشار مایع باعث ارتعاش می شوند
• مسائل مربوط به جریان:فشار ناکافی یا افت ناگهانی که مانع از باز شدن کامل شیر می شود
• نصب نامناسب:نصب جهت نادرست که باعث حرکت غیر طبیعی می شود
• خطای انتخاب:مشخصات دریچه با الزامات سیستم مطابقت ندارد

عواقب احتمالی:

• اتلاف انرژی از طریق کاهش بهره وری
• آسیب به قطعات ناشی از قطعات گسسته که بر مهر و موم تاثیر می گذارد
• خرابی احتمالی تجهیزات ناشی از غفلت طولانی مدت

راه حل ها:

• انجام بازرسی کامل دریچه
• تعویض یا تعمیر قطعات آسیب دیده
• انتخاب مشخصات مناسب شیر
• بررسی نارواهای فشار در کل سیستم

در حالی که از لوله کشی خانگی آشنا است، اما در مورد لوله کشی خانگی، این نوع از لوله کشی به طور معمول به طور معمول به طور منظم انجام می شود. در حالی که از لرزش های ظریف متمایز است، صداهای بلند چکش (که به عنوان چکش آب شناخته می شود) زمانی رخ می دهد که شیرها به طور ناگهانی در برابر جریان مایع بسته می شوند.این شوک ها خطرات جدی در سیستم های صنعتی ایجاد می کنند..

علل اصلی:

• تغییرات ناگهانی فشار که باعث بسته شدن سریع شیر می شود
• دریچه های بازکن سوئیچ که به طور خاص به چکش آب آسیب می بینند
• سیستم های هیدرولیکی که اثرات شدیدتری نسبت به سیستم های پنوماتیک دارند

عواقب احتمالی:

• آسیب به لوله و تجهیزات ناشی از امواج ضربه ای مکرر
• خطرات نشت از اتصالات آسیب دیده

راه حل ها:

• انتخاب انواع مناسب دریچه برای نیازهای سیستم
• برای جذب شوک، گیرنده های چکش آب نصب کنید.
• چک کردن جیب های هوا در سیستم
• اتصال لوله های قدیمی را جایگزین کنید
• نصب دریچه های محدود کننده فشار

هنگامی که فشار سنجها مقادیر ناپایدار را نشان می دهند یا جریان معکوس رخ می دهد، شیر باز کن عملکرد اصلی خود را برای حفظ جریان یک طرفه ثابت شکست داده است.

علل اصلی:

• مانع آلودگی که مانع از عملکرد مناسب می شود
• اجزای داخلی گسسته که مهر و موم را به خطر می اندازند
• فشار ناکافی برای فعال کردن شیر

عواقب احتمالی:

• آسیب به تجهیزات ناشی از جریان معکوس
• اتلاف انرژی ناشی از جریان های ناپایدار
• خطرات احتمالی ایمنی

راه حل ها:

• لوله های تمیز و داخل شیر
• سیستم های فیلتر سازی مناسب را حفظ کنید
• تنظیم فشار سیستم بالاتر از آستانه های فعال سازی شیر
• دریچه های آسیب دیده را تعویض کنید
• در نظر گرفتن دریچه های باز کن بار به بهار برای برنامه های کاربردی حساس

مانند مفاصل سفت، دریچه های باز کن می توانند به طور جزئی باز یا بسته گیر کنند و ثبات سیستم را به خطر بیندازند.

علل اصلی:

• انباشت آلاینده ای که مانع حرکت می شود
• فرسایش یا خوردگی اجزای متحرک
• مهر و موم های لاستومری تخریب شده از دست دادن انعطاف پذیری

عواقب احتمالی:

• نوسانات فشار ناشی از جریان ناپایدار
• آسیب سیستم ناشی از فشارهای بیش از حد اجزای موجود

راه حل ها:

• داخل شیر کاملا تمیز است
• جایگزینی قطعات فرسوده یا خوردگی
• تصفيه آب رو نصب کنيد
• اجزای استالستومری قدیمی را تجدید کنید

از سیلی ضعیف تا قطره های آشکار، نشت نشان دهنده قابل مشاهده ترین حالت شکست است، که باعث کاهش فشار و کاهش عملکرد می شود.

علل اصلی:

• سطوح آسیب دیده مهر و موم
• فشار بسته شدن ناکافی
• بدن های دریچه های ترک خورده
• دخالت آلاینده ها در مهر و موم

عواقب احتمالی:

• اتلاف انرژی ناشی از از دست دادن مایعات
• خطرات آلودگی محیط زیست
• حوادث احتمالی ایمنی

راه حل ها:

• بررسی و تعویض مهر و موم های آسیب دیده
• تنظیم پارامترهای فشار سیستم
• تعویض بدن دریچه های آسیب دیده
• حذف آلاینده های سطح مهر و موم
• انتخاب قطعات جایگزین مناسب بر اساس نوع شیر

مانند تمام قطعات مکانیکی، دریچه های بازرسی با گذشت زمان تخریب می شوند. بازرسی های منظم می توانند قبل از وقوع خرابی، خوردگی، یا تخریب استومر را شناسایی کنند.

علل اصلی:

• کار با دمای بالا که باعث افزایش سرعت پیری می شود
• عدم سازگاری مواد با مایعات سیستم
• شیوه های نگهداری ناکافی

عواقب احتمالی:

• افزایش احتمال شکست
• کاهش تدریجی عملکرد

راه حل ها:

• تمیز کردن و روانکاری منظم انجام دهید
• مواد سازگار با مایعات را انتخاب کنید
• کنترل دمای عملیاتی
• تعیین برنامه های تعویض (معمولاً 5 سال برای دریچه های لاستومری، 20+ برای دریچه های فلزی در شرایط مطلوب)

بسیاری از خرابی های دریچه های بازرسی ناشی از علل قابل پیشگیری است: انتخاب نادرست، نصب نادرست یا نگهداری نادیده گرفته شده.مدیریت سیستم موثر نیاز به درک الزامات عملیاتی دارد، انتخاب دریچه های مناسب و اجرای پروتکل های نصب و نگهداری مناسب.