blog sobre Dicas-chave para a selecção de juntas de expansão de tubulação para evitar falhas

Já alguma vez se deparou com uma situação em que um sistema de tubulação meticulosamente projetado falha devido ao que parecia ser um pequeno problema de expansão?O que deveria ser um sistema seguro e estável se torna uma manutenção dispendiosa e um tempo de inatividade prolongadoApesar de parecerem insignificantes, as juntas de expansão desempenham um papel crucial.Este artigo explora considerações-chave para a selecção de juntas de expansão para garantir um funcionamento confiável do gasoduto.

As juntas de expansão, também chamadas de compensadores, são componentes essenciais dos sistemas de tubulação.atividade sísmicaSem juntas de expansão adequadas, esses movimentos estressariam diretamente tubos e equipamentos, levando potencialmente a rupturas ou falhas de equipamento.

Vários tipos de juntas de expansão servem a diferentes propósitos:

• Fusões de expansão de borracha:Oferecendo excelente flexibilidade e propriedades de vedação, estes são ideais para ambientes de baixa pressão e baixa temperatura, como tratamento de água e sistemas HVAC.
• Fornos de expansão metálica:Projetados para suportar altas temperaturas e pressões, são comumente usados nas indústrias petroquímica e de geração de energia.
• Junções de expansão de tecido:Leves e com grande capacidade de compensação, são adequados para sistemas de dessulfuração de gases de combustão e de remoção de poeira,fabricados tipicamente a partir de múltiplas camadas de tecidos resistentes ao calor e à corrosão.

Os critérios de selecção devem incluir:

• Meio de tubulação (as substâncias corrosivas requerem materiais resistentes à corrosão)
• Temperatura e pressão de funcionamento
• Compensação de movimento exigida
• Espaço de instalação disponível

A escolha das juntas de expansão requer uma análise pormenorizada e cálculos precisos:

• Cálculo do movimento:Determinar com precisão o deslocamento axial, lateral e angular utilizando um software especializado de análise de tensão da tubulação.
• Seleção de material:Compare os materiais com as características, a temperatura e a pressão do meio (por exemplo, ligas de titânio ou níquel para meios que contenham cloreto em vez de aço inoxidável austenítico).
• Projeto estrutural:Escolher as configurações adequadas com base no tipo e na magnitude do movimento (dobre ou multi-belos para grandes deslocamentos).
• Avaliação da vida útil da fadiga:Avaliar a durabilidade a longo prazo contra tensões cíclicas de acordo com normas como a EJMA (Expansion Joint Manufacturers Association).

Implementações de campo demonstram o papel crítico das juntas de expansão:

• Sistemas de aquário:Compensar a sedimentação do tanque e o movimento sísmico, evitando fugas e garantindo a integridade estrutural.
• Tratamento de águas residuais:Os componentes de borracha de certas válvulas podem proporcionar uma compensação de movimento suplementar, reduzindo simultaneamente as necessidades de manutenção.

Um manuseamento adequado garante um desempenho óptimo:

• Inspecção pré-instalação:Verifique as especificações e verifique se há danos.
• Instalação correta:Seguir as instruções do fabricante para orientação e posicionamento.
• Inspecção de rotina:Monitorizar a presença de rachaduras, corrosão ou degradação do material (para juntas de borracha).
• Substituição oportuna:Tratar imediatamente o desgaste ou o envelhecimento significativo.

As juntas de expansão podem ser componentes pequenos, mas o seu impacto na fiabilidade do sistema de tubulação é substancial.e manutenção diligenteNo projeto de tubulações, a devida consideração das especificações das articulações de expansão é fundamental para alcançar um funcionamento seguro,operações eficientes.