وبلاگ در باره EPDM در مقابل لاستیک NBR انتخاب درزگیر برای استفاده صنعتی

زیر هود ماشین شما، قطعات لاستیکی زیادی در شرایط سخت کار می کنند، در برابر دماهای بالا، فشار های شدید و قرار گرفتن در معرض روغن ها و مواد شیمیایی.ناشی از انتخاب نادرست مواداز بین گزینه های لاستیک مصنوعی، EPDM و NBR به عنوان دو ماده به طور گسترده ای با خواص متمایز استفاده می شود.درک تفاوت های آنها برای انتخاب مطلوب مواد در کاربردهای صنعتی ضروری است.

مواد لاستیکی: طبیعی در مقابل مصنوعی

لاستیک یک ماده ارزشمند برای انعطاف پذیری آن است که می تواند تحت فشار تغییر شکل دهد و به شکل اصلی خود بازگردد هنگامی که نیروی برداشته شود.جایگزین های مصنوعی مانند NBR (Nitrile Butadiene Rubber) و EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer) برای پاسخگویی به خواسته های صنعتی تخصصی توسعه یافته است.

لاستیک NBR: کارگاه مقاوم در برابر روغن

NBR، یا لاستیک بوتادیل نیتریل، یک کوپولیمر لاستیکی مصنوعی از اکریلونیتریل و بوتادیل است.قابل توجه ترین ویژگی آن مقاومت استثنایی در برابر روغن است، سوخت و خوردگی شیمیایی.

این باعث می شود NBR در کاربردهای خودرو و هوافضا ضروری باشد. لوله های سوخت، گاسکت ها، مهر و موم ها و مخازن سوخت اغلب از NBR استفاده می کنند.این ماده همچنین در صنایع هسته ای برای دستکش های محافظ و در زمینه های پزشکی برای دستکش های معاینه و تجهیزات آزمایشگاهی یکبار مصرف استفاده می شود.

لاستیک EPDM: سازنده مقاوم در برابر آب و هوا

EPDM، یک لاستیک هيدروکربن اشباع شده ساخته شده از اتيلن، پروپيلن و مونومرهاي دین، دارای خواص اساسا متفاوت است. ساختار مولکولي آن مقاومت خارق العاده ای در برابر گرما را فراهم می کند،نور، و اوزون باعث می شود که آن را در کاربردهای بیرونی از لاستیک های اشباع نشده مانند لاستیک طبیعی یا SBR برتر کند.

استفاده های رایج شامل اجزای سیستم خنک کننده خودرو، غشا های ضد آب ساختمان و مهر و موم لوله است.EPDM انعطاف پذیری در سرما شدید (-30 ° C) را حفظ می کند در حالی که در دمای 150 ° C مقاومت می کند.

تفاوت های اساسی و معیارهای انتخاب

تفاوت اساسی در ساختار شیمیایی آنهاست: NBR خوشمزه نیست در حالی که EPDM خوشمزه است. این تفاوت مولکولی ویژگی های عملکرد آنها را تعیین می کند:

کاربردهای خودرو:NBR بر اجزای سیستم سوخت تسلط دارد در حالی که EPDM در سیستم های خنک کننده و مهر و موم آب و هوا غالب است. مهر و موم درب و پنجره ها به طور معمول از EPDM برای مقاومت UV استفاده می کنند.

ساخت و ساز:مقاومت EPDM در برابر آب و هوا آن را برای غشا های سقف و مهر و موم لوله ای که نیاز به دهه های خدمات قابل اعتماد دارند، ایده آل می کند.

دستورالعمل های انتخاب مواد:

• قرار گرفتن در معرض رسانه ها:انتخاب NBR برای محصولات نفتی؛ EPDM برای آب / بخار / مواد شیمیایی
• محدوده دما:بررسی دمای کار در برابر مرزهای هر ماده
• عوامل محیطی:عملکرد EPDM در محیط های بیرونی / غنی از اوزون
• الزامات جسمی:در نظر گرفتن مقاومت کششی، مقاومت در برابر سایش نیاز دارد

نتیجه گیری

EPDM و NBR راه حل های مکمل برای چالش های مهر و موم صنعتی را نشان می دهند. مقاومت روغن NBR آن را برای سوخت و سیستم های هیدرولیکی ضروری می کند،در حالی که مقاومت EPDM در برابر آب و هوا عملکرد طولانی مدت را در کاربردهای در معرض تضمین می کندمهندسان باید شرایط عملیاتی را با دقت ارزیابی کنند، با توجه به قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی، دمای شدید و عوامل محیطی، برای انتخاب مواد بهینه برای هر کاربرد خاص.